石材空鼓原因及预防措施

01石材空鼓的概念

大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，我们称为空鼓。

空鼓，会导致石材松动边角产生“呼吸”效应，降低地面石材承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生石材破裂。地面基础部分的沉降和撕裂也会造成地面石材开裂。

02石材空鼓的检测方法

● 敲击法：检测时，用空鼓锤轻敲石材发出咚咚声为空鼓。

● 取芯法：钻孔取芯，观察空鼓情况。

03石材空鼓原因分析

1、温度

施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度；

2、背面处理

石材背面浮灰未刷干净，或者用水湿润的不够，影响粘接；

3、石材底面无有效防护

石材防护长期处在水泥砂浆层的碱性环境和地热供暖的环境中逐渐形成热融、霉变、脱胶分离剥落，使得石材和底层砂浆分离，造成空鼓变形开裂；

4、材料及配比方面

水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少；

5、基层处理

◇　基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够；

◇　基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓；

◇　石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。

6、施工工艺方面

结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实；

7、养护方面

养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。

8、环境及季节原因

由于季节变化，铺贴后的石材在水泥砂浆还没有完全干燥的情况下，如果温度骤然下降，就会致使砂浆里的水分不能完全渗干。

当温度上升时，由于热胀冷缩的原因，石材与基层之间就会出现空洞，继而松动、脱落，形成空鼓。

04灌浆工艺流程

1、检验确定空鼓区域

采用质量检查工具锤划过石材表面，或轻轻敲击石材表面听到如鼓的声音。

敲击声音明显不同于铺贴牢固的石材表面轻划或轻击发出的声音，主要存在于石材面层的边角部位，极少数存在于石材面层的中间位置。

2、工具材料

（1）材料：低粘度环氧树脂、云石胶（补胶、密封用）、滑石粉等。

环氧胶产品特点：环氧胶为结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂。具有树脂本体收缩小、 强度高、韧性好、适应力强等特点。

（2）工具：电动搅拌机、高压灌浆机一套或弹簧注射器、软管、小铲刀、 胶、锤等。

3、灌注过程

（1）打孔

空鼓位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。钻孔时注意防止钻头过热烧板，最好洒水降温；钻孔直径为5mm，深度以板厚的1.5倍左右为宜；大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔。

钻孔的目的是让空鼓部分的空气形成流通，压缩空腔内的空气，防止灌浆灌不下去。

（2）调配树脂

如果使用低粘度环氧树脂时，需要将低粘度环氧树脂A、B组分先机械 搅拌均匀，按A组份：B组分=3：1的比例混合搅拌均匀。 

根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量 稀释剂（如：丙酮、二甲苯 ，或树脂专用稀释剂）的方式进行稀释，以降 低树脂粘度，易于灌注。 

一次性配合量以不超过1公斤为宜，随配随用,初固0.5-1小时,完全固化24 小时,如果一次性配胶量过多,初凝时间会相应缩短。

（3）灌浆

使用高压注浆泵将胶水灌入空鼓处，根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周 围，加速胶水的渗透；

敲打灌注孔附近，检查胶水扩散范围，一般情况下一个孔灌入1.5~2.5L 胶水为宜。

对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物（20-30公斤）把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力（24小时）之后移开重物。 

灌浆机当天使用完毕后，要用天那水或丙酮进行清洗，然后用柴油或 机油进行清洗，以免堵塞。

4、弹簧注射器

对于面积较小的地面或者墙面，可使用弹簧注射器进行灌浆；

5、修补打磨

把空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶（可调色）修补孔洞，固化后把地面进行一遍打磨翻新，晶面处理便可以回复平整光亮的效果。

6、注意事项

注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。在灌浆作业的过程中务必佩戴好劳保用品，如护目镜、 手套、口罩等！

确认注浆完成，卸除机具，每次灌浆停止后一定要用丙酮清洗灌浆机！防止灌浆机堵塞！

05空鼓的预防措施

1、铺贴石材之前，对地面结构形式进行了解，观察结构是否是刚体，有垫层的垫层是否空鼓、开裂。在建筑伸缩缝，沉降缝上面铺设石材时，一定要按照图集选择相应的做法，该断开施工的一定要断开施工，切记不可图简单，而直接铺贴。

2、在进行石材铺贴前，要对板面进行检查，发现有暗裂纹、夹生等存在质量隐患的石材要剔除；

3、在大面积地面石材施工时，板块与板块之间最好留1~2mm的自然缝，不要完全密缝铺贴，防止日后因温差，石材内部水气压力等造成石材起鼓开裂。

4、在石材铺贴时，要选用橡皮锤敲击石材，敲击力度适中，应轻力多敲，分散敲击。使用期间的石材地面，由于受到超过荷载的压力，也会导致地面开裂，应该禁止，项目在竣工阶段编写使用说明的时候，应该加以强调。

5、养护方面：地面石材铺贴后，养护时间最好不要少于7天，养护期间要分时段洒水保证地面湿润，在此之间不准上人，如需上人应铺设覆盖物作好相应的成品保护。